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　　在长丝卷绕的工序中，卷装成型是一个直接影响成品丝品质的关键指标，成型好将会使丝的高速退绕性能好。成型好的具体表现是：①丝锭端面和表面平整，端面不能有凸出，表面没有凸肩;②丝锭密度大。要满足以上要求，卷装成型必须控制以下三个要素：①准确的成型角;②稳定的卷绕张力;⑧高的防叠丝频率。

　　1 成型的重要性

　　在长丝卷绕的工序中，丝饼成型的好坏直接影响成品丝的各个物理指标。成型不好的丝饼，退绕时会影响张力的变化而导致丝的线密度发生变化，当线密度的变化率超出一定的范围，成品丝将被降等;严重的张力变化还会引起断头;端面不平整的丝饼，在包装过程中有可能会挤压或摩擦端面，而且成型不好的成品丝将被降等。卷装成型是由横动电机驱动横动装置完成的，横动电机由变频器驱动，为防止叠丝，需在横动电机的速度控制中加入干扰波形。为得到最优的成型效果，也可根据纺丝过程中丝饼直径的变化，自动改变横动速度。通过对横动机构的特殊控制，防止产生叠丝等不良卷装现象，实现大卷装的良好成型，以保证纤维的品质及在后道工序中的顺利加工。

　　2 影响成型的因素

　　1 卷绕速度

　　长丝的卷绕成型，首先要解决的是丝束的卷绕线速度。如果线速度不稳定，将会造成卷绕张力不均匀，良好的成型也就无从谈起。我们这里讨论的成型是在卷绕速度稳定的前提下进行的。

　　2 干扰波

　　所谓干扰波，是指我们在丝饼卷绕过程中，为了防止丝束在同一卷绕角下有规律地卷绕而形成叠丝，在横动的摆频上增加的一种干扰频率。一般的干扰波以三角波为主，可以是规则的，也可以是不规则的。

　　3 卷绕角度

　　卷绕角度是指丝束在卷绕过程中，为了达到一定的丝饼宽度，通过兔子头横向摆动，保持丝束与筒管切线方向形成一定的夹角。卷绕角的大小决定了丝饼卷取过程中丝束在卷取面匕停留的角度。它直接影响丝饼卷取面和端面的形状，同时影响丝饼的卷绕密度。

　　1 卷绕角偏大

　　卷绕角偏大，横动频率加快，即在卷绕同样圈数的情况下，丝运行到丝饼端面的次数增多，导致端面丝的厚度高于中部，使丝的卷曲面形成两边高、中间低，类似于马鞍的形状。

　　2 卷绕角偏小

　　当卷绕角偏小，丝束卷绕过程中拐点趋于平缓。当张力偏大时，易出现丝饼宽度变窄的现象;当张力偏小时，易出现塌边现象。

　　3 卷绕角变化过程

　　在整个卷绕过程中，卷装从小到大，如果采用一个固定的卷绕角，对于相同长度的丝，小卷装时卷绕的圈数多，在端面停留的次数多;而大卷装时，卷绕的圈数少，端面停留次数减少。因此，一般我们采用不同的直径下不同的卷绕角。用这种很简单的方法避免大小卷装时成型上的差异，使成品丝的端面和卷绕面趋于平整。

　　4 卷绕角的选择

　　一般的生产工艺中，卷绕角都在4.5°到8.0°之间选择，但现在随着多头卷绕机的开发，卷绕角的选择也有一些变化。从理论分析和实际效果看，卷绕角的选择与丝饼的宽度(我们称为动程)关系较大。一般情况下，对于民用丝，常用的动程从36mm到120mm，卷绕角的选取也从小到大。表1是我们在实践中总结的一些经验值。

　　3 总结

　　成品丝的卷装成型，对丝的品质有很大的影响，有时甚至直接影响到能否正常的生产。但是，丝饼的成型又是一个多因素的问题，忽略了任何一个方案都会直接影响成型。同时，对于不同的纺丝工艺和品种，各种因素对成型的影响也不同。例如：

　　①对于速度较低的POY常规纺丝品种，在卷取速度稳定的前提下，根据动程选择好适当的卷绕角和干扰波，就可以满足优等品丝的要求。

　　②高速纺的FDY，因为有定型辊，调整的重点在于卷取张力。而对于高速纺的TCS，因为无定型辊，张力不稳定，调大会抱管，调小张力易断头，丝饼端面易出现外鼓现象。所以，在选择卷绕角时，即要考虑端而，又要考虑张力大导致的突肩，同时要增加一些防叠措施。

　　总之，卷装成型是一个复杂的问题，对于精密卷绕的理论分析，需要通过实践加以验证，其最终目的是提高丝的品质。本文只是根据实践经验就卷绕角的调整对成型的影响做了一些分析和总结。