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高铝水泥，是指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料，主要特性有早期强度高、附高温和耐腐蚀。高铝水泥主要用于工期紧急的工程，如压防、道路和特殊抢修工程等，也可用于冬季施工的工程。凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。又称耐火水泥，专业名称为：铝酸盐水泥。

高铝水泥的品质标准

高铝水泥的标号系按本标准规定的强度检验方法测得的3天抗压强度表示，分为425、525、625和725四个标号。(根据GB201-2000要求，高铝水泥标准修订为铝酸盐水泥标准，铝酸盐水泥以铝含量为划分标准，其中CA50系列取消原标号，设立了按照3天强度细分的如A600,A700,A900 等品种)。

水泥细度允许用比表面积来代替，按GB 207-63《水泥比表面积测定方法》测定不得小于2400厘米2/克，如有争议，以筛析法为准。

高铝水泥胶砂试体成型后连模一起在温度20±3℃，相对湿度大于90%的养护箱中养护6小时后脱模，放入20±2℃的水中养护。凝结硬化较慢的水泥允许延长湿箱养护时间，但须作记录在水中养护时不得与其他品种水泥试体放在同一个池子中。1天龄期的强度检验从成型时起24±1小时内进行。

高铝水泥市场发展前景分析

1. 高铝水泥水化热大。不可用在大面积混凝土工程以及潮湿、高温工程，最适合在5-35度的环境下使用，在浇注料中加入一定比例的高温耐火水泥，能使浇注料在施工中凝结快、致密性强。

2. 高铝耐火水泥抗硫酸盐侵蚀能力强。高铝水泥的水泥石结构致密，主要成分是低钙铝酸盐，氧化钙含量极少，比较适合应用在有抗硫酸盐侵蚀要求高的工程上。

3.高铝耐火水泥耐热性好。在高温环境下会一直保持固相状态，且水泥的强度不变。

4.高铝水泥的使用要求比较苛刻。高铝水泥早期强度增长快，适合用在紧急抢救工程中或者早期强度要求高的工程，高铝水泥后期强度会下降，特别是在高于30℃的湿热环境下，高铝水泥强度下降得更快更明显，严重的会引起浇注料结构的破坏，所以高铝水泥使用在结构工程中时要慎重。

5.高铝水泥耐碱性弱。高铝水泥和碱性溶液接触时会引起侵蚀，混凝土骨料内含有少量碱性化合物时也会引起侵蚀，所以说接触碱溶液的工程不能使用高铝水泥。

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