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2020钣金加工行业发展现状及前景分析

传统钣金加工是以笔尺和样板材料，通过计算展开尺寸进行放样，利用剪刀、胎具、手锤等手工作业工具进行加工成形。加工的产品多以箱壳、管道及其联接件为主。因加工形式简陋，产品难以产业化，产品质量要求以适用性为主。随着加工制造技术的发展，一些机电产品剪板机、折弯机、电动剪、气电焊逐渐被采用，产品互换性和生产效率得到了很大的提高。

改革开放后二十余年来，一些工业技术发达国家先进的制造技术和设备向国内转移或承接，数字化钣金加工设备得到愈来愈广泛的使用和普及。深圳、广州的钣金企业也大多采用了引进国外的先进数控钣金加工设备，如：芬兰(FINN-POWER)、日本天田(AMADA)、德国通快(TRUMPF)、瑞士百超(BYSTRONIC)等品牌的剪、冲、折主要钣金加工设备。其它一些设备如：激光、射流、等离子下料切割设备，气体保护焊、焊接机器人也逐渐的应用于钣金加工领域。

钣金加工即零件金属板材加工，是我国工业中重要的一种加工工艺。只要是金属性的产品，都离不开钣金加工。正因此，钣金加工对人们的生产生活具有重要影响。我国改革开放以后，经济快速腾飞，科学技术不断进步，钣金加工行业获得了前所未有的发展，并形成了特定的工艺流程。具体来说，钣金加工主要包括四个步骤：一是选择加工材料，二是图面审核，三是展开图面，四是下料、钳工等加工。在传统的钣金加工过程中，加工人员占据了重要角色。例如，在图面审核上，加工人员必须保证看懂图面中的每一个内容，才能进行后续加工。对于日新月异的时代发展，这种传统加工工艺显然难以满足当前需求，必须进行创新升级，实现加工的机械化自动化。

钣金加工产业在国内的机械制造行业、通讯电子行业、汽车和造船、航空航天等行业均占有一定的重要性和产值。随着国内这些行业的逐步兴起，也带动了钣金加工业的快速发展。目前国内在经济发展较快、制造业发达地区都出现了钣金加工业集群，在珠江三角洲、长江三角洲和环渤海经济开发区，都出现了几十家甚至上百家的产业群。随着我国经济的稳定增长，钣金制品行业也在持续发展，但现阶段的钣金加工大部分仍然是劳动密集型产业，岗位技术人员的流动以及个人专业技能对产品质量稳定性存在很大的影响。比如：不同的焊接人员，其焊缝长度及高度、焊缝间距、焊接速度都存在明显差异，造成的虚焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不断出现。因此最终产品质量得不到有效控制、生产返工率高、能耗增大、利润降低，直接牵制着企业的稳定发展。

欲知更多钣金加工行业详情可点击查看中研普华产业研究院的研究报告《2020-2025年中国钣金加工行业全景调研与发展战略研究咨询报告》。

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